照相底片制作工藝光繪制作底片

• 問題：照相底片變色

  原因：（1） 定影后清洗不充分。

  解決方法：（1）定影后需用大量流動水清洗，最好保持20分鐘以上。

  
  

• 問題：底片透明處顯得不夠與發霧

  原因：    （1） 定影液過舊銀粉沉淀加重底片發霧。（2） 定影時間不足，造成底色不夠透明。

  解決方法：（1） 更換新定影液。（2） 定影時間保持60秒以上。

• 問題：底片導線邊緣光暈大

  原因：(1) 顯影液溫度過高造成過顯。

  解決方法：(1)控制顯影液溫度在工藝范圍內。

• 問題：底片發霧，反差不好

  原因:     （1） 舊顯影液，顯影時間過長?！　。?） 顯影時間過長?！?/p>

  解決方法：（1） 采用新顯影液，顯影時間短，底片反差好（即黑度好）（2） 縮短顯影時間

  　　　　　

  
  

原片復制作業

• 問題：經翻制的重氮片發生變形走樣

  原因：（1）環境溫濕度控制不嚴。（2）經顯定影后，干燥過程控制不當。(3) 翻制前重氮片穩定處理不當。

  解決方法：(1) A.加裝溫濕度控制器，調節室內達到工藝要求范圍內。 B.作業環境溫濕度控制：溫度為20-270C；濕度40-70％。精度要求高的底片，其濕度控制在55-60％RH。  

  (2) 按照工藝要求將底片水平放置進行吹風、干燥。不宜吊掛晾干，這樣，易變形。

  (3) 應在底片存放間環境下存放24小時，進行穩定處理。

  
  

• 問題：經翻制的重氮片圖形區域出現針孔或破洞

  原因:（1） 曝光區域內有灰塵或塵粒存在。（2） 原始底片品質不良。（3） 所使用的重氮片品質有問題。

  解決方法：（1）特別要仔細檢查曝光臺面、原始底片及新重氮片表面干凈情況，并進行擦試。（2）在透圖臺面檢查，并進行仔細的修補（需要證明原始底片質量時可采取重新翻制第二張，核查對比如相同，可證明之）。（3）采取將未曝光的原始重氮片直接氨氣顯影，使全片呈遮光的深棕色，再仔細檢查是否有針孔與破洞，如有，就可證明之。

  
  

• 問題：經翻制的重氮底片暗區遮光性能低Dmax偶而不足

  原因：（1） 經翻制重氮片顯影不正確。 （2）原底片材料存放環境不良。

  解決方法:（1） 檢查氨氣顯影機故障狀態，并進行調整。（2）按底片材料說明書要求存放，特別要避免光直照或接近氨水存放處。

• 問題：經翻制的重氮底片遮光區域不足（Dmax數據過低）

  原因：（1） 翻制重氮底片時，顯影不正確。（2） 原重氮片材質差。

  解決方法：（1） A.檢查顯影機是否發生故障。 B.檢查氨水供應系統，測定濃度是否在Be‘26（即比重為1.22）以上。（2） 測定原底片材料的光密度Dmax是否在4.0以上。

• 問題：經翻制的重氮底片導線變寬，透明區域不足

  原因：（1）選擇的曝光工藝參數不當。

  解決方法：（1）A.選擇適當的曝光時間。 B.可能重氮片存放環境接近氨水或有氨氣存在，造成不同程度的顯影所至。

• 問題：經翻制的重氮片全部或局部解像度不良

  原因：（1）原采用的底片品質差。（2）曝光機臺面抽真空系統發生故障。（3）曝光過程中底片有氣泡存在。

  解決方法：（1）檢查原底片線路邊緣的成像狀態，采取工藝措施改進。

  （2） 認真檢查導氣管道是否有氣孔或破損。

  （3） 檢查曝光機臺面是否沾有灰粒；檢查子片與曝光機臺面所墊黑紙是否有凹蝕或折痕。

  
  

• 問題：經翻制的重氮底片其邊緣局部導線寬度變細而不整齊

  原因：（1）曝光機光源的工藝參數不正確。 （2）需翻的重氮片面積超出曝光框之最佳范圍。

  解決方法：(1) 采用儀器測量紫外光源燈能量的衰減，如超過使用壽命應進行更換。

  (2) 根據生產情況縮小拼版面積或由于光源太近，將光源提高以拉開與曝光臺面的適當的距離，確保大尺寸的底片處于良好的感光區域內。

  
  

• 問題：經翻制的重氮底片圖形變形即全部導線變細而不整齊

  原因：（1）曝光參數選擇不當。（2）原底片的光密度未達到工藝數據。

  解決方法：（1）根據底片狀態，進行優化曝光時間。（2）測定光密度，使明處達到Dmax4.0數據以上；未要求透明部分其光密在Dmin0.2以下。